PCB Smt Assembly

Mikä on PCB SMT -kokoonpano?

PCB SMT Assembly on elektroniikan valmistuksen prosessi, jossa Surface Mount Technology (SMT) -tekniikkaa käytetään elektronisten komponenttien kokoamiseen piirilevyn (PCB) pinnalle. Tässä prosessissa komponentit, kuten vastukset, kondensaattorit, induktorit ja integroidut piirit (IC:t), asetetaan suoraan piirilevyn pinnalle ja kiinnitetään sitten juottamalla korkean lämpötilan prosessissa, jota kutsutaan uudelleenvirtausjuottamiseksi. Lopputuloksena on piirilevy, jonka komponentit on asennettu pintaan reikien sijaan, mikä mahdollistaa pienempiä ja monimutkaisempia malleja.

Miksi valita meidät?

01/

Ammattitiimi:Yrityksellämme on ammattitaitoinen insinööri- ja myyntitiimi, jolla on yli 15 vuoden tekninen asiantuntemus ja rikas valmistus-, suunnittelu-, tutkimus- ja kehityskokemus sekä tekniset valmiudet muoviteollisuudessa.

02/

Edistyneet laitteet:Meillä on täydellinen sarja tehokkaita tuotantolaitteita ja edistyksellisiä CNC-työstötyökaluja, hankittu ISO-laatujärjestelmä huhtikuussa 2022. Olemme kehittäneet ja keränneet runsaasti kokemusta elektroniikkatuoteteollisuuden tutkimuksesta ja tuotannosta.

03/

Räätälöidyt palvelut:Kuuntelemme asiakkaidemme tavoitteita ja toiveita ja tarjoamme siksi räätälöityjä ratkaisuja.

04/

Laadunvalvonta:Meillä on ammattitaitoinen henkilökunta, joka valvoo tuotantoprosessia, tarkastaa tuotteet ja varmistaa, että lopputuote täyttää vaaditut laatutason standardit, ohjeet ja spesifikaatiot.

Etusivu 12 Viimeinen sivu

PCB SMT -kokoonpanon edut

Kustannustehokas
SMT (Surface Mount Technology) -kokoonpano tunnetaan kustannustehokkuudestaan. Se eliminoi tarpeen porata reikiä ja kallista manuaalista johdotusta, mikä vähentää kokonaisvalmistuskustannuksia.

Kompakti koko
SMT-komponentit ovat kooltaan huomattavasti pienempiä kuin läpireiän komponentit. Tämä mahdollistaa kompaktien ja kevyiden PCB-levyjen luomisen, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin elektronisiin laitteisiin, joissa tilaa on rajoitetusti.

Korkea komponenttitiheys
SMT-kokoonpano mahdollistaa korkeamman komponenttitiheyden piirilevyllä. SMT-komponenttien pienempi koko mahdollistaa useamman komponentin sijoittamisen yhdelle levylle, mikä parantaa elektronisen laitteen yleistä toimivuutta ja suorituskykyä.

Parannettu suorituskyky
SMT-komponentit tarjoavat paremman sähköisen suorituskyvyn lyhyempien liitäntäpituuksien ja pienentyneen loiskapasitanssin ja -induktanssin ansiosta. Tämä johtaa parempaan signaalin eheyteen ja nopeampaan toimintaan, mikä tekee SMT-kokoonpanosta ihanteellisen korkeataajuisiin sovelluksiin.

Nopeampi tuotanto
SMT-kokoonpano on pitkälle automatisoitu prosessi, joka nopeuttaa merkittävästi tuotantoaikaa verrattuna perinteisiin läpireiän kokoonpanomenetelmiin. Tämä mahdollistaa nopeammat läpimenoajat ja lisää tuotantoa.

Parannettu luotettavuus
SMT-juoteliitokset ovat luotettavampia ja mekaanisesti vahvempia kuin läpireiän juotosliitokset. SMT-kokoonpanossa käytetty juotospasta muodostaa vahvemman liitoksen komponenttien ja piirilevyn välillä, mikä vähentää mekaanisten vikojen riskiä ja parantaa elektroniikkalaitteen yleistä luotettavuutta.

Suunnittelun joustavuus
SMT-kokoonpano tarjoaa suuremman suunnittelun joustavuuden, koska se mahdollistaa komponenttien sijoittamisen piirilevyn molemmille puolille. Tämä avaa mahdollisuuksia innovatiivisille ja tilaa säästäville malleille, jolloin insinöörit voivat luoda kompaktimpia ja tehokkaampia elektronisia laitteita.

Yhteensopivuus automatisoidun valmistuksen kanssa
SMT-kokoonpano on erittäin yhteensopiva automatisoitujen valmistusprosessien kanssa. Se voidaan integroida saumattomasti keräilykoneisiin, automatisoituihin optisiin tarkastusjärjestelmiin ja reflow-juotoslaitteisiin, mikä johtaa virtaviivaistettuun tuotantoon ja aleneviin työvoimakustannuksiin.

Helppoja korjauksia ja vaihtoja
SMT-komponentit on helpompi vaihtaa ja korjata verrattuna läpireikään tehtäviin komponentteihin. Ne voidaan purkaa ja vaihtaa piirilevyä vahingoittamatta, mikä yksinkertaistaa korjaus- ja huoltoprosessia.

Ympäristöystävällinen
SMT-kokoonpano tuottaa vähemmän jätettä verrattuna läpireiän kokoonpanoon, koska se eliminoi lyijyjohtojen käytön ja liiallisen manuaalisen johdotuksen. SMT-komponenttien pienempi koko vähentää myös tarvittavien raaka-aineiden määrää, mikä tekee siitä ympäristöystävällisemmän valmistusvaihtoehdon.

PCB SMT -kokoonpanon ominaisuudet

SMT:tä käytetään pienissä tuotantomäärissä.

Komponentit asetetaan piirilevylle pick and place -koneella. Komponentit sijoitetaan ryhmiin mieluummin kuin yksi kerrallaan, kuten SMT.

Prosessi on automatisoitu, mikä tekee siitä nopeamman ja tuotannon kustannustehokkaamman.

Pinta-asennuskomponentit voidaan sijoittaa mihin tahansa suuntaan.

SMT-komponenteissa voi olla enemmän reikiä piirilevyssä, koska ne kootaan ryhmissä eikä yksittäin. Tämä tekee painetun piirilevyn suunnittelusta paljon monimutkaisempaa. Piirilevysuunnittelijat yleensä hyödyntävät tätä lisäämällä kerrosten määrää tuotteen toimivuuden ja luotettavuuden lisäämiseksi. Vaikka tämä on mahdollista SMT:n kanssa, sitä ei yleensä vaadita, koska SMT-komponenttien pieni koko tekee niistä erittäin harvinaista oikosulkua.

Pinta-asennuskomponentin koko on yleensä suurempi kuin SMT-komponentit. Tämä tekee niistä helpompia käsitellä.

SMT:llä on pienempi vikaprosentti komponenttien väärän sijoituksen ja väärän juottamisen vuoksi. Tämä tekee siitä edullisemman SMT:hen verrattuna.

SMT-komponenttien välissä on tilaa, mikä yleensä johtaa luotettavampaan piirilevysuunnitteluun. Näin ei kuitenkaan ole, kun ne asetetaan sisäkerrokselle, jossa niiden välillä ei ole tilaa.

Piirilevyn kokonaissuunnittelu on yleensä melko monimutkainen SMT-kokoonpanomenetelmällä verrattuna läpireiän tekniikkaan (THT). Piirilevyn suunnittelu on yleensä hyvin yksinkertainen, kun käytetään SMT-kokoonpanomenetelmää.

PCB SMT -kokoonpanon tyypit

Pinta-asennustekniikka (SMT)

Se on yleisimmin käytetty kokoonpanomenetelmä piirilevyille. SMT-komponentit asennetaan suoraan piirilevyn pintaan, mikä eliminoi läpimenevien komponenttien tarpeen. Tämä menetelmä tarjoaa paremman suorituskyvyn, tiheyden ja kustannustehokkuuden.

Through-Hole Technology (THT)

THT-kokoonpanossa komponentit asennetaan työntämällä niiden johdot piirilevyssä olevien reikien läpi ja juottamalla ne toiselta puolelta. Tätä menetelmää käytetään yleisesti komponenteissa, jotka vaativat ylimääräistä mekaanista tukea ja suurta tehoa tai lämmönpoistoa.

Mixed Technology

Tässä kokoonpanomenetelmässä sekä SMT- että THT-komponentteja käytetään samalla piirilevyllä. SMT-komponentit ovat tyypillisesti pienempiä ja mahdollistavat suuremman komponenttitiheyden, kun taas THT-komponentteja käytetään korkeampiin teho- tai mekaanisen stabiilisuuden vaatimuksiin.

Yksipuolinen kokoonpano

Tässä kokoonpanotyypissä komponentit sijoitetaan vain piirilevyn yhdelle puolelle, kun taas toinen puoli jää tyhjäksi tai siihen on juotettu vain läpireikäkomponentteja. Tämä menetelmä on kustannustehokas ja sitä käytetään yleisesti yksinkertaisissa malleissa, joissa on vähemmän komponentteja.

Kaksipuolinen kokoonpano

Komponentit on asennettu piirilevyn molemmille puolille, mikä mahdollistaa suuremman komponenttitiheyden ja monimutkaisemman suunnittelun. Läpireikä- ja SMT-komponentteja voidaan käyttää kaksipuoliseen kokoonpanoon, mikä lisää joustavuutta ja toimivuutta.

Ball Grid Array (BGA) -kokoonpano

BGA-komponenttien pohjapinnalla on joukko pieniä juotospalloja, jotka kiinnittyvät suoraan PCB:n vastaaviin tyynyihin. BGA-kokoonpano tarjoaa suuremman liitäntätiheyden ja paremman sähköisen suorituskyvyn, mikä tekee siitä sopivan edistyneeseen elektroniikkaan.

Chip Scale Package (CSP) -kokoonpano

CSP-komponentit ovat pienempiä kuin perinteiset SMT-komponentit ja niiden koko on samanlainen kuin todellisen integroidun piirin (IC). Tämäntyyppinen kokoonpano tarjoaa kompaktin koon ja paremman sähköisen suorituskyvyn, mikä tekee siitä ihanteellisen kannettaville laitteille.

Flip Chip -kokoonpano

Flip chip -komponentit kiinnitetään suoraan piirilevyyn ilman johtoja tai johtoja. Sähköliitännät tehdään komponentin pinnalla olevien juotosnystysten kautta. Flip chip -kokoonpano tarjoaa paremman sähköisen suorituskyvyn, lyhyet signaalireitit ja suuremman komponenttitiheyden.

Package-on-Package (PoP) -kokoonpano

PoP-kokoonpanoon kuuluu useiden CSP- tai BGA-pakettien pinoaminen päällekkäin, mikä mahdollistaa komponenttien tehokkaamman integroinnin pienemmällä jalanjäljillä. Tätä menetelmää käytetään usein älypuhelimissa ja muissa pienikokoisissa elektronisissa laitteissa.

Micro BGA Assembly

Micro BGA -komponentit ovat jopa pienempiä kuin perinteiset BGA:t, ja niiden välikoko on alle 1 mm. Tämä kokoonpanotekniikka vaatii suurta tarkkuutta ja erikoislaitteita pienten juotospallojen ja tiiviin välimatkan vuoksi.

PCB SMT -kokoonpanon sovellus

Lisääntynyt komponenttitiheys:PCB SMT (Surface Mount Technology) -kokoonpano mahdollistaa suuremman komponenttitiheyden verrattuna perinteiseen läpireiän kokoonpanoon. SMT-komponentit ovat kooltaan pienempiä ja ne voidaan pakata tiiviimmin toisiaan piirilevylle, mikä johtaa kompaktiin ja tehokkaaseen piirisuunnitteluun.

Kustannustehokas valmistus:SMT-kokoonpano tarjoaa kustannussäästöjä valmistusprosesseissa. SMT-kokoonpanon automatisoitu luonne vähentää työvoimakustannuksia ja lisää tuotantonopeutta. Lisäksi SMT-komponenttien pienempi koko pienentää materiaalikustannuksia, koska jokaiseen komponenttiin tarvitaan vähemmän materiaalia.

Parempi sähköinen suorituskyky:SMT-kokoonpano parantaa sähköistä suorituskykyä lyhyempien liitäntäpituuksien ja pienentyneen loiskapasitanssin ja -induktanssin ansiosta. Tämä parantaa signaalin eheyttä ja vähentää signaalin häviötä, mikä johtaa laadukkaampiin elektronisiin laitteisiin.

Nopeat elektroniset laitteet:SMT-komponenttien suurtaajuusominaisuudet tekevät niistä sopivia nopeille elektronisille laitteille. SMT-kokoonpano mahdollistaa suuria tiedonsiirtonopeuksia käsittelevien elektronisten laitteiden, kuten älypuhelimien, tablettien ja verkkolaitteiden, suunnittelun ja tuotannon.

Elektronisten laitteiden miniatyrisointi:SMT-komponenttien pieni koko mahdollistaa elektronisten laitteiden pienentämisen. Tämä on erityisen tärkeää kulutuselektroniikan kaltaisilla aloilla, joilla pienikokoiset ja kannettavat laitteet ovat erittäin haluttuja. SMT-kokoonpano mahdollistaa pienempien, ohuempien ja kevyempien laitteiden luomisen suorituskyvystä tinkimättä.

Parannettu lämmönhallinta:SMT-kokoonpano mahdollistaa parempaa lämmönhallintaa elektronisissa laitteissa. SMT-komponenttien pienempi koko ja kompakti järjestely mahdollistavat paremman lämmönpoiston, koska lämpöä voidaan johtaa tehokkaammin pois herkistä komponenteista. Tämä auttaa estämään ylikuumenemisongelmia ja takaa laitteen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden.

Korkea kokoonpanotarkkuus:Automatisoitujen keräilykoneiden avulla SMT-kokoonpano tarjoaa korkean kokoonpanotarkkuuden. Komponenttien tarkka sijoitus piirilevylle varmistaa oikean juottamisen ja kohdistuksen, minimoi tuotantovirheiden riskin ja parantaa tuotteen yleistä laatua.

Lisääntynyt tuotantotuotto:SMT-kokoonpano tarjoaa suuremman tuoton verrattuna läpireiän kokoonpanoon. Automatisoidut prosessit ja tarkka komponenttien sijoittelu vähentävät valmistusvirheiden todennäköisyyttä, mikä vähentää vikoja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

PCB SMT -kokoonpanon komponentit

Painetut piirilevyt (PCB:t):Piirilevyt ovat minkä tahansa SMT-kokoonpanon selkäranka. Ne tarjoavat alustan elektronisten komponenttien asentamiseen ja sähköliitäntöjen luomiseen. PCB:t valmistetaan tyypillisesti erilaisista materiaaleista, kuten lasikuituvahvisteisista epoksilaminaateista, jotka tunnetaan yleisesti nimellä FR-4. Muita materiaaleja, kuten polyimidia tai keraamia, voidaan käyttää erikoissovelluksiin.

Juotospastat:Juotospastalla on kriittinen rooli SMT-kokoonpanossa tarjoamalla väliaineen komponenttien kiinnittämiseen piirilevyyn. Ne koostuvat metalliseoshiukkasten, juoksutteen ja sideaineen seoksesta. Yleisimmin käytetyt juotospastaseokset koostuvat tinasta, hopeasta ja kuparista. Flux auttaa poistamaan hapettumista komponenttien johtimista ja PCB-tyynyistä varmistaen hyvän juotosliitoksen.

Pinta-asennusteknologian (SMT) komponentit:SMT-komponentteja on eri muodoissa, kuten vastukset, kondensaattorit, integroidut piirit (IC), diodit ja transistorit. Nämä komponentit on tyypillisesti valmistettu materiaaleista, kuten piistä, metallista, keramiikasta ja polymeereistä. Jokaisella komponentilla on omat ainutlaatuiset ominaisuudet ja toiminnot, jotka edistävät kootun piirilevyn yleistä toimivuutta.

Liimat:Liimoja käytetään SMT-kokoonpanossa komponenttien, kuten liittimien tai muuntajien, liittämiseen piirilevyyn. Nämä liimat on yleensä valmistettu epoksi- tai akryylimateriaaleista. Ne tarjoavat mekaanisen vakauden, sähköeristyksen ja lämmönjohtavuuden kokoonpanon erityisvaatimuksista riippuen.

Juotosmaskit:Piirilevyn pinnalle levitetään juotosmaskeja suojaamaan alla olevia kuparijälkiä juotosprosessin aikana. Ne koostuvat polymeerimateriaalista, kuten epoksi tai polyimidi. Juotosmaskit auttavat myös estämään juotossiltoja tai oikosulkuja vierekkäisten juotosliitosten välillä, mikä parantaa yleistä kokoonpanon luotettavuutta.

Terminen rajapinnan materiaalit (TIM):TIM:iä käytetään parantamaan lämmönsiirtoa komponenttien ja jäähdytyselementtien tai muiden jäähdytyslaitteiden välillä. Näitä materiaaleja, kuten lämpörasvaa, lämpötyynyjä tai vaiheenmuutosmateriaaleja, levitetään pintojen väliin lämmönjohtavuuden parantamiseksi. TIM:t ovat ratkaisevan tärkeitä ylikuumenemisen estämisessä ja komponenttien luotettavuuden ylläpitämisessä.

Vuo:Fluxia käytetään puhdistamaan ja poistamaan epäpuhtaudet piirilevyjen ja komponenttien pinnoilta ennen juottamista. Se auttaa muodostamaan hyviä juotosliitoksia parantamalla kostutusta ja vähentämällä pintajännitystä. Fluxit koostuvat tyypillisesti hartsista, orgaanisesta haposta tai vesiliukoisista materiaaleista.

Kapselointimateriaalit:Kapselointimateriaaleja käytetään suojaamaan herkkiä komponentteja ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta, pölyltä tai mekaaniselta rasitukselta. Näitä materiaaleja, kuten epoksihartseja tai silikonia, levitetään suojapinnoitteena tai kapselina komponenttien ympärille.

SMT-kokoonpano piirilevylle

1. Suunnitteluvaihe

Varsinainen SMT-prosessi alkaa suunnitteluvaiheessa. Jos haluat pitää tuotantosi vaivattomana, sinulla on suunnittelu vastaavasti. Hyvässä piirilevyn SMT-suunnittelussa on monia näkökohtia. Sinun on otettava huomioon piirilevyn koko, paksuus ja muut näkökohdat. Vasta sitten voit valita oikeat komponentit. Suunnittelun aikana tulee yrittää vähentää mahdollisimman monta komponenttia. Tarpeeton sotku voi vaarantaa piirilevyn laadun. Se voi myös lisätä SMT-kokoonpanon ja piirilevytuotannon kustannuksia. Muita huomioitavia asioita ovat SMT-komponenttien lyijypituus. Sinulla on oltava riittävä paljas piste juotosliitosten tekemiseen. Suunnitteluvaiheessa tulee ottaa huomioon kaikki SMT-kokoonpanoon liittyvät näkökohdat.

2. Suunnittelu valmistusta ja kokoonpanoa varten

Piirilevyjen valmistajien tulee noudattaa DFMA- tai Design For Manufacture and Assembly -käytäntöjä. DFMA auttaa valmistajia luomaan laadukkaimpia piirilevyjä SMT-kokoonpanolla. Prosessi vähentää myös kustannuksia ja virheiden tekemisen mahdollisuuksia. Voit myös tuottaa enemmän eriä lyhyemmässä ajassa ketterää markkinointia varten. DFMA:lla on useita näkökohtia SMT:ssä. Sinulla on oltava oikeat kautta asennot, paneelisuunnittelu, oikeat komponenttien sijainnit ja paljon muuta.

3. Muotoilun varmistaminen

Piirilevysuunnittelijoiden on viimeisteltävä komponentit ja suunnitelmat. Vasta sitten he voivat lähettää tiedot ja suunnittelun valmistajalle. Suunnittelijan tulee varmistaa oikea koko automatisoinnin helpottamiseksi. Suunnittelun muodon tulee vastata valmistajan vaatimuksia. Muussa tapauksessa sinulla voi olla ongelmia SMT-kokoonpanon aikana. Piirilevysuunnittelijoiden tulee myös suorittaa DFM-tarkistuksia ennen tietojen lähettämistä valmistajille. DFM-tarkistukset auttavat tunnistamaan suunnittelussa esiintyviä ongelmia, kuten puuttuvia osia ja vääriä mittauksia. DFM-tarkistusten suorittaminen tässä vaiheessa vähentää romutettujen piirilevyjen riskiä.

4. Valitse Gerber Data

Paljaan piirilevyn valmistuksessa Gerber-tiedot ovat aina saatavilla. Mutta se voi olla hieman aikaa vievää. Työ on sen arvoista, koska kaikki valmistajat tukevat Gerber-tiedostoja. Voit muuntaa PCB SMT -kokoonpanosuunnitelmasi Gerber-muotoon. Sitten voit lähettää sen piirilevyn valmistajalle.
Konfigurointiparametrit
Aukon määritelmät
XY-koordinaattien sijoittelu salama- ja piirtokomentoille
Komentokoodit flashille ja piirtämiselle
Piirilevysuunnitteluratkaisusi poimii yleensä Gerber-tiedot itse suunnittelusta. Salama- ja piirtokomennot edustavat erilaisia koordinaatteja ja paikkoja PCB:llä.
Valmistajat voivat työskennellä suoraan Gerber-tietojen kanssa ja aloittaa piirilevyjesi tuotannon. Se säästää aikaa ja auttaa valmistajaa viimeistelemään erän nopeasti.

5. Juotospastatulostin

Juotospastakone on ensimmäinen kone valmistusprosessissa. Käyttämällä stensiiliä se levittää juotospastaa vaadituille piirilevytyynyille. Valmistajat laittavat ensin juotospastan piirilevylle. He käyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistettua stensiiliä eristämään juotospastan levityskohdat. SMT-kokoonpanon komponentit asettuvat näille alueille. Tulostimen juotospasta sisältää pieniä metallipalloja. Flux auttaa juotetta sulamaan ja tarttumaan piirilevyn pintaan.

6.Havaitse kaikki viat

Juotosprosessissa sinun on pidettävä täysi hallinta. Ikään kuin mikä tahansa virhe tapahtuisi, se johtaa enemmän epätäydellisyyksiin prosessin loppuvaiheessa. Valmistajat ottavat käyttöön tiukat laadunvalvontaprosessit varmistaakseen oikean juottamisen. Mikä tahansa virhe voi vaarantaa piirilevyn laadun ja toiminnan. Automaation käyttö on erinomainen tapa karsia epätäydellisyyksiä.

7. Tarkastusten suorittaminen

Juotospastatulostimen tarkastuskone on erinomainen tapa suorittaa tarkastus. Se voi kuitenkin olla hieman aikaa vievää. Voit valita erillisen tarkastuskoneen, joka käyttää 3D-tekniikkaa. Tarkastus on välttämätön ja sillä tarkistetaan juotoksen laatu. SMT-kokoonpanoprosessi voi edetä vasta, kun varmennus on ohi. Insinöörit tarkistavat joskus myös levyt manuaalisesti, varsinkin prototyyppien tapauksessa. Jos juottamisessa on ongelmia, ne tulee korjata välittömästi.

8. Huolehdi komponenttien sijoittelusta

Komponenttien sijoittaminen on SMT-kokoonpanon tärkein vaihe. Täällä insinöörit sijoittavat komponentit PCB:n juotteeseen. Aiemmin yritykset käyttivät vanhanaikaisia tapoja sijoittaa elementtejä piirilevyille. Nyt kehittynyt teknologia antaa meille koneita suorittamaan tehtävät. Luotettavat piirilevyvalmistajat käyttävät koneita, jotka voivat poimia ja sijoittaa komponentteja. Prosessi säästää valmistajalta runsaasti työtunteja ja ottaa avuksi automaation.

9.Oikea uudelleenvirtausjuotto

Reflow-juotto kiinnittää komponentit piirilevyyn pysyvästi. PCB:t liikkuvat teollisuusuunin läpi erittäin korkeissa lämpötiloissa. Lämpö sulattaa juotospastan, joka kiertää sijoitettujen komponenttien ympärille. Piirilevyt kulkevat sitten kuljetushihnan läpi jäähdyttimien läpi. Kiinteyttää juotospastan ja kiinnittää komponentit paikoilleen tehokkaasti.

Sertifikaatit

productcate-1-1

Tehtaamme

Yrityksellämme on ammattitaitoinen insinööri- ja myyntitiimi, jolla on yli 15 vuoden tekninen asiantuntemus ja rikas valmistus-, suunnittelu-, tutkimus- ja kehityskokemus sekä tekniset valmiudet muoviteollisuudessa, mikä tukee henkilökohtaista räätälöintiä. Meillä on täydellinen sarja tehokkaita tuotantolaitteita ja edistyksellisiä CNC-työstökoneita.

productcate-1-1

Usein kysytyt kysymykset PCB SMT Assembly

K: Huomioitavaa, kun etsit SMT-piirilevyjen kokoonpanopalveluita

V: Kun etsit SMT-piirilevyn kokoonpanopalveluita, on otettava huomioon tietyt tekijät.
Kokea:
Varmista, että valitsemallasi yrityksellä on kokemusta SMT-kokoonpanosta. Voit pyytää esimerkkejä aikaisemmista töistä.
Laatu:
Etsi yritys, jolla on maine laadukkaasta työstä. Voit tarkistaa arvostelut tai pyytää referenssejä.
Kustannus:
Ota huomioon palvelujen hinta. Jotkut yritykset voivat olla halvempia, mutta voivat tarjota erilaisen laatutason.
Viestintä:
Varmista, että valitsemasi yrityksen kanssa on helppo kommunikoida. Heidän pitäisi pystyä vastaamaan kaikkiin kysymyksiisi ja pitämään sinut ajan tasalla projektin edistymisestä.
Käsittelyaika:
Mieti, kuinka kauan yrityksellä kestää projektin toteuttamiseen. Haluat varmistaa, että he voivat toimittaa ajoissa.

K: Mikä on SMT PCB:n kokoonpanoprosessi?

V: Piirilevy painetaan ensin juotospastalla. Ennen kuin ne juotetaan levylle, ne pysyvät paikoillaan tahmealla aineella, jota kutsutaan juotospastaksi. Juotospasta levitetään sitten käyttämällä stensiilitulostinta, erikoislaitetta.
Seuraavaksi poimintakone sijoittaa komponentit levylle. Tämä kone poimii jokaisen komponentin, joka on suunniteltu sijoittamaan se sopivaan paikkaan piirilevyllä.
Reflow-uunina tunnettu laite käsittelee piirilevyn sen jälkeen, kun kaikki komponentit on asennettu. Juotospastaa kuumennetaan uunissa, kunnes se sulaa ja kiinnittää komponentit piirilevyyn.
Juotos kovettuu uunin jäähtyessä ja pitää kaiken paikoillaan.
Piirilevy käy sitten läpi puhdistusprosessin ylimääräisen juotteen tai lian poistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen levy tarkastetaan mahdollisten vikojen tai ongelmien varalta. Jos ongelmia ilmenee, ne korjataan uudelleentyöstöprosessilla.

K: SMT-piirilevykokoonpanon edut

V: Piirilevyjen luomisessa SMT PCB -kokoonpanolla on useita etuja. Tässä on joitain tärkeimmistä:
Suurin joustavuus piirilevyn rakentamisessa:
SMT-kokoonpanolla on mahdollista sijoittaa komponentteja levyn molemmille puolille. Tämä mahdollistaa monimutkaisempien suunnitelmien ja suuremman joustavuuden piirejä rakennettaessa.
Parempi luotettavuus ja suorituskyky:
SMT-komponentit ovat pienempiä kuin läpimenevät komponentit. Tämä johtuu siitä, että ne on asennettu suoraan levyn pintaan. Tämä johtaa parempaan lämmönpoistoon, parempaan signaalin eheyteen ja parempaan luotettavuuteen.
Pienemmät, kevyet laudat:
SMT-piirilevyt sopivat täydellisesti pienikokoisiin sähkölaitteisiin ilman reikien poraamista, koska ne ovat kevyempiä ja pienempiä.

K: SMT-piirilevykokoonpanon ominaisuudet

V: SMT PCB -kokoonpano on loistava vaihtoehto piirilevyjen luomiseen, koska se tarjoaa joitain kiehtovia ominaisuuksia.
Pieni ja kompakti:
Perinteisiin läpireikäkomponentteihin verrattuna SMT-komponentit ovat huomattavasti kompaktimpia ja pienempiä. Tämä tarkoittaa, että pienemmälle piirilevylle voidaan asentaa enemmän komponentteja.
Erittäin automatisoitu:
SMT-kokoonpano on nopeampaa ja tehokkaampaa kuin läpireiän kokoonpano, koska se on pitkälle automatisoitu prosessi. Tämä vähentää myös inhimillisten virheiden riskiä.
Matala profiili:
SMT-komponentit sijaitsevat lähellä piirilevyn pintaa, mikä tekee niistä matalaprofiilisia. Tämän seurauksena ne sopivat paremmin kannettavaan elektroniikkaan ja vievät vähemmän tilaa.
Vähemmän juotetta tarvitaan:
SMT-komponentit vaativat vähemmän juotetta kuin läpireikäkomponentit, mikä tarkoittaa vähemmän jätettä ja pienempiä vikojen mahdollisuus.
Kevyempi paino:
Koska SMT-komponentit ovat pienempiä ja vaativat vähemmän juotetta, SMT-piirilevyt ovat kevyempiä kuin läpimenevät piirilevyt.

K: Mitkä ovat tärkeimmät SMT-kokoonpanovaiheet?

V: Yleisesti ottaen SMT-kokoonpanoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: juotospastan tulostus, juotospastan tarkastus (SPI), sirun asennus, visuaalinen tarkastus, uudelleenvirtausjuotto, AOI, visuaalinen tarkastus, ICT (In-Circuit Test), toimintatesti, depanelisointi jne.

K: Miten standardi PCB eroaa SMT:stä?

V: Tärkeimmät erot SMT:n ja läpireiän asennuksen välillä ovat (a) SMT ei vaadi reikien poraamista piirilevyn läpi, (b) SMT-komponentit ovat paljon pienempiä ja (c) SMT-komponentit voidaan asentaa molemmille puolille. hallitus.

K: Kuinka teet piirilevyn vianmäärityksen?

V: Kartoita piirilevy. ...
Tarkista pintaelementit silmämääräisesti. ...
Vertaa identtiseen piirilevyyn. ...
Eristä vialliset komponentit. ...
Testaa integroidut piirit. ...
Tarkista virtalähde. ...
Määritä piirin hotspot. ...
Vianetsintä käyttämällä signaalintunnistustekniikkaa.

K: Mikä on PCB-kokoonpano SMT-prosessin kanssa?

V: Kun piirilevy on läpäissyt tarkastuksen, se siirtyy SMT-kokoonpanoprosessin komponenttien sijoitusvaiheeseen. Tämän vaiheen aikana jokainen piirilevylle asennettava komponentti poistetaan pakkauksestaan imu- tai tarttujasuuttimella. Tämän jälkeen kone asettaa sen ohjelmoituun paikkaan.

K: Mitä ovat SMT-komponentit?

V: Pinta-asennustekniikka (SMT) on pohjimmiltaan piirilevyihin liittyvä komponenttien kokoonpanotekniikka, jossa komponentit kiinnitetään ja liitetään levyn pintaan käyttämällä eräjuotos-reflow-prosesseja.

K: Mitä hyötyä SMT:stä on?

V: SMT-kokoonpanotekniikka on prosessi, jossa elektroniset komponentit kiinnitetään piirilevylle (PCB) juottamalla. Tässä prosessissa käytetään pieniä määriä sulaa juotospastaa komponenttien johtimien kiinnittämiseen piirilevyn pinnalla oleviin tyynyihin.

K: Kuinka piirilevykokoonpano toimii?

V: Piirilevyn kokoonpanoprosessi toimii useissa vaiheissa, joihin kuuluu juotospastan lisääminen, komponenttien sijoittaminen, uudelleenvirtausuuni, aaltojuotto, piirilevyn puhdistaminen, piirilevykokoonpanon tarkastus ja lopuksi piirilevyn testaus ja lähdön valvonta.

K: Mitä eroa on PCB- ja PCB-kokoonpanon välillä?

V: PCB ja PCBA ovat tulosta saman kokonaisprosessin kahdesta eri vaiheesta. PCB on tyhjä piirilevy, johon ei ole kiinnitetty elektronisia komponentteja, kun taas PCBA on valmis kokoonpano, joka sisältää kaikki komponentit, jotka tarvitaan levyn toimimiseen halutun sovelluksen mukaisesti.

K: Kuinka monen tyyppisiä SMT-komponentteja on olemassa?

V: SMT mahdollistaa erilaisten pinta-asennettavien komponenttien käytön, jotka on suunniteltu erityisesti asennettavaksi suoraan, mukaan lukien CHIP, MELF, QFN (Quad Flat No Leads), QFP (Quad Flat Packages), SOIC (Small Outline Integrated Circuits) ja BGA ( Ball Grid Array).

K: Mikä on SMT-komponenttien välinen etäisyys?

V: Yleisesti ottaen kokoonpanotiheyden tulee täyttää seuraavat vaatimukset: Sirukomponenttien, SOT:iden, SOIC:n ja sirukomponenttien välinen etäisyys on 1,25 mm. SOIC:n, SOIC:n ja QFP:n välinen etäisyys on 2 mm. PLCC:n ja sirukomponenttien, SOIC, QFP, välinen etäisyys on 2,5 mm.

K: Minkä lämpötilan SMT-komponentit ovat?

V: SMT:ssä tyypillisesti käytettyjen juotteiden sulamispisteet ovat 179-188 astetta. Hartsivirtausten aktivointi tapahtuu noin 200 asteessa. Näiden tosiseikkojen perusteella tulisi määrittää vähintään 205 - 210 asteen huippuvirtauslämpötila. Suurin 225 asteen takaisinvirtauksen huippulämpötilan pitäisi olla riittävä useimmissa olosuhteissa.

K: Mitkä ovat piirilevyn kokoonpanon vaiheet?

V: PCB-kokoonpanoprosessi (PCBA):
Vaihe 1: Juotospastan levittäminen stensiiliä käyttämällä.
Vaihe 2: Komponenttien automaattinen sijoittaminen:
Vaihe 3: Reflow-juotto.
Vaihe 4: QC ja tarkastus.
Vaihe 5: THT-komponenttien kiinnitys ja juottaminen.
Vaihe 6: Lopullinen tarkastus ja toimintatesti.
Vaihe 7: Lopullinen puhdistus, viimeistely ja toimitus:

K: Mitkä ovat piirilevyn kokoonpanon vaatimukset?

V: Vähimmäispyyntönä PCB-asentaja tarvitsee kolmen kerroksen tiedostot: Silkscreen, Copper (Track) ja Solder Paste.

K: Mikä on PCB-kokoonpanon standardi?

V: Suunnittelu- ja maamallit kattavat standardit, kuten IPC-2221, 2222, 2223 ja 2226 sekä IPC-7351. PCB-alustojen ja perusmateriaalien odotetaan täyttävän IPC- 4101, 4103, 4104, 4202, 4203 ja 4204 mainitut standardit.

K: Mikä on PCB-kokoonpanokerros?

V: Kokoonpanokerroksissa on kokoonpanotiedot, yleensä vain ylä- ja alaosaa varten. Tätä käytetään usein sijoittelun tulostamiseen graafisessa muodossa testiinsinööreille, kokoonpanotiedot PCB:n valmistukseen ja kokoonpanoon ja vastaaviin.

K: Mitä kutsutaan PCB-reikiksi?

V: Viat ovat tyypillisesti levyn pienimmät reiät; ne ovat yleensä kaikki samankokoisia. Luokassamme viat koostuvat 16 milin porausreiästä, jota ympäröi 34 mil johtava "tyyny", ja ne on pinnoitettu läpi niin, että yläpuolella oleva jälki yhdistetään laudan pohjassa olevaan jälkiin.

Olemme ammattimaisia pcb smt -kokoonpanojen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin halpoja Kiinassa valmistettuja pcb smt -kokoonpanoja täällä tehtaaltamme. Ota yhteyttä tarjousta varten.